Nastro trasportatore a maglia in filo di acciaio inossidabile per l'industria alimentare

Nastro trasportatore a maglia in filo di acciaio inossidabile per l'industria alimentare

I nastri trasportatori a catena in acciaio inossidabile sono la scelta premium per applicazioni di trasporto esigenti in cui la resistenza alla corrosione, l'igiene, la durata e la tolleranza alla temperatura sono fondamentali. Sebbene l'investimento iniziale sia più elevato, la loro longevità, le basse esigenze di manutenzione (rispetto all'acciaio al carbonio corroso) e la conformità agli standard sanitari li rendono soluzioni altamente convenienti in settori come l'alimentare, il farmaceutico, il chimico e gli ambienti industriali gravosi. Una corretta installazione, tensionamento, pulizia e manutenzione preventiva sono fondamentali per massimizzare le loro prestazioni e la durata.

Applicazioni:

I nastri trasportatori a catena in acciaio inossidabile sono indispensabili nei settori che richiedono igiene, resistenza alla corrosione o alte temperature:

1. Trasformazione di alimenti e bevande: linee di lavaggio, cottura, congelamento, riempimento, confezionamento, ispezione (carne, pollame, pesce, latticini, prodotti ortofrutticoli, prodotti da forno, pasti pronti, bevande).

2. Farmaceutica e medica: produzione, riempimento, confezionamento, sterilizzazione di farmaci, dispositivi e imballaggi in condizioni di camera bianca o asettiche.

3. Chimica e industriale: manipolazione di sostanze chimiche corrosive, pigmenti, fertilizzanti o materiali in ambienti difficili (ad esempio, linee di placcatura, lavorazione chimica).

4. Inscatolamento e imbottigliamento: trasporto di lattine, bottiglie, barattoli attraverso riempitrici, tappatrici, etichettatrici, pastorizzatori e lavatrici.

5. Settore automobilistico: verniciatura (resiste alle sostanze chimiche), linee di lavaggio, movimentazione dei componenti.

6.  Acque reflue e riciclaggio: manipolazione di materiali umidi, corrosivi o abrasivi.

7.  Ambiente marino e offshore: ambienti con elevata esposizione al sale.

8. Applicazioni ad alta temperatura: forni (cottura, cottura, essiccazione), sterilizzatori (autoclavi), fonderie, linee di trattamento termico.

9. Macchine per l'imballaggio: integrate in sistemi di riempimento, sigillatura, etichettatura e pallettizzazione che richiedono igiene o durata.

Come usarlo:

1. Installazione: montare saldamente il telaio rigido, garantendo il corretto allineamento e livellamento. Installare l'unità di azionamento (motore, cambio) e la sezione di coda/recupero.

2. Tensionamento della catena: tendere correttamente la catena utilizzando il meccanismo di recupero–non troppo stretta (usura eccessiva) o troppo lenta (slittamento, deragliamento).

3. Caricamento: i prodotti vengono tipicamente caricati sulla superficie della catena manualmente, tramite alimentatori o da apparecchiature precedenti. Assicurarsi che il carico sia entro la capacità e distribuito uniformemente.

4. Funzionamento: avviare il sistema di azionamento. Le catene si muovono continuamente o a scatti (avvio/arresto) lungo il binario, trasportando il prodotto. La velocità è controllata tramite l'azionamento.

5. Scarico: i prodotti vengono scaricati alla fine (o in punti intermedi tramite spintori/deviazioni) manualmente, per gravità o su un altro trasportatore.

Pulizia e manutenzione:

Pulizia regolare: utilizzare acqua, vapore o disinfettanti approvati. Il lavaggio ad alta pressione è comune. Assicurare un corretto drenaggio.

Lubrificazione: utilizzare lubrificanti per uso alimentare o compatibili con parsimonia, se necessario (alcuni modelli utilizzano catene autolubrificanti o funzionano a secco). Evitare la contaminazione.

Ispezione: controllare regolarmente l'usura della catena (allungamento), i collegamenti danneggiati, le ruote dentate usurate, la corretta tensione, le condizioni dei cuscinetti e l'integrità del telaio.

Sostituzione dei componenti: sostituire prontamente catene, ruote dentate, guide e cuscinetti usurati per evitare guasti.